怎么做APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）？

一、產(chǎn)品關(guān)鍵方會(huì)議

二、技術(shù)評審

供應(yīng)商應(yīng)仔細(xì)理解客戶要求，提供與新零件相關(guān)的以前產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)信息的證據(jù)

三、定點(diǎn)資質(zhì)

提供SGM項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)完成供應(yīng)商評估所需信息，并準(zhǔn)備好現(xiàn)場審核

四、供應(yīng)商階段評審

1、確保遵守時(shí)間進(jìn)度表,整改計(jì)劃應(yīng)保障項(xiàng)目進(jìn)度及目標(biāo)

2、一級(jí)供應(yīng)商須確保分供方執(zhí)行APQP階段評審

五、進(jìn)度表、問題清單

1、至少每次階段評審時(shí)應(yīng)制定/更新APQP時(shí)間進(jìn)度表、APQP問題清單并向SQE匯報(bào)

2、及時(shí)對影響進(jìn)度、產(chǎn)能及質(zhì)量問題制訂整改計(jì)劃，推動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施以保證項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)

六、質(zhì)量體系基礎(chǔ)

1、 實(shí)施QSB差距分析評審后提供包含相關(guān)細(xì)節(jié)、時(shí)間進(jìn)度和責(zé)任人等的整改計(jì)劃

2、 更新QSB實(shí)施狀態(tài)及過程中的問題或關(guān)注點(diǎn)，并與顧客保持溝通

七、過程流程圖

1、參考類似生產(chǎn)過程制定初始過程流程圖，并作為報(bào)價(jià)文件的質(zhì)量內(nèi)容提交

2、.更新過程流程圖以反映實(shí)際的生產(chǎn)過程

八、DFMEA

1、若不負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則向SGM設(shè)計(jì)工程師提供相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并支持DFMEA和DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評審)的開發(fā)

2、若SGM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)卻不能提供DFMEA或DRBFM，應(yīng)在APQP問題清單中記錄

九、設(shè)計(jì)評審

1、就零件的KCDS或GD&T設(shè)計(jì)和可制造性相關(guān)問題進(jìn)行溝通，在APQP問題清單上記錄所有問題;2、任何針對設(shè)計(jì)記錄的建議/改進(jìn)應(yīng)被記錄并提交SGM批準(zhǔn)

十、工裝模具及設(shè)備評審

1、評審進(jìn)度，工裝模具及設(shè)備的變更需通知SQE

2、據(jù)最新數(shù)模，設(shè)計(jì)、制造工裝模具與設(shè)備，并獲得認(rèn)可和驗(yàn)證

3、確保工裝模具和設(shè)備可按過程能力要求生產(chǎn)零件;

十一、量檢具開發(fā)及批準(zhǔn)

1、和SQE充分溝通，制定測量清單和檢具清單。

2、評估檢具開發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃，保證符合項(xiàng)目要求;

3、參與設(shè)計(jì)評審，確保圖紙方案的發(fā)布，確保KPC、PQC、AQC等要求反映到最終的檢具設(shè)計(jì)中，檢具制造批準(zhǔn)完成后將相關(guān)文件歸入PPAP文件包

十二、過程失效模式及后果分析

1、設(shè)計(jì)變更，過程變更，材料或生產(chǎn)場所變更時(shí)，需評估PFMEA，必要時(shí)更新;

2、按PFMEA風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)列出高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)，與SQE溝通需改進(jìn)項(xiàng)目并制訂改進(jìn)措施，.確保PFMEA和生產(chǎn)過程流程圖、控制計(jì)劃相關(guān)聯(lián)

十三、控制計(jì)劃

1、生產(chǎn)場所須證明保留過程控制計(jì)劃，并針對KPC,PQC,和DR制定獨(dú)立的過程控制圖并保留

2、在控制計(jì)劃上標(biāo)注KPC，PQC已經(jīng)對應(yīng)的KCC控制點(diǎn)

3、需識(shí)別變化并與SQE保持溝通;

十四、GP-12早期生產(chǎn)遏制

1、按GP12檢查清單制定早期生產(chǎn)遏制計(jì)劃

2、要求所有分供方需遵守GP12.并監(jiān)控和維護(hù)GP12數(shù)據(jù)記錄;

3、要求分供方提前實(shí)施GP12.保證一級(jí)供應(yīng)商符合GP12的進(jìn)度;

十五、PPAP

1.與SQE共同確認(rèn)的時(shí)間，安排在正式的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過SQE的現(xiàn)場評審

2.根據(jù)APQP進(jìn)度計(jì)劃，按PPAP要求的相應(yīng)提交等級(jí)PPAP文件包

3、只有PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)是批準(zhǔn)或可銷售批準(zhǔn)的零件才可用于可銷售車的制造

4、PAP審核時(shí)相比的任何過程變化都應(yīng)在PPAP重新提交前通知SQE

十六、節(jié)拍生產(chǎn)

1、定R@R計(jì)劃,并在啟動(dòng)會(huì)議時(shí)提交SQE

2、SQE共同確認(rèn)，每日合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性，每日合同產(chǎn)能大于等于SGMLCR

3、對所有分供方的確認(rèn),并在按節(jié)拍生產(chǎn)前一個(gè)月提交證明文件

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