成都質(zhì)量認(rèn)證:QC手法 - IQC/IPQC/OQC檢驗(yàn)方法

成都質(zhì)量認(rèn)證:QC手法 - IQC/IPQC/OQC檢驗(yàn)方法

一、原材料檢驗(yàn)（IQC）

l原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：

①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉管人員完成。

②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。

③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

l來料不合格的處理：

①標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。

②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。

③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

3特采：

①從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。

②檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。

4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：

①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

二、過程檢驗(yàn)（IPQC）

lIPQC的檢驗(yàn)范圍包括：

①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。

②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。

③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。

④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

2工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。

質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。

質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。

員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異?，F(xiàn)象。

員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。

多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗(yàn)成本較高。

3工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。

三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）

成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

①成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。

②成品標(biāo)識檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號是否正確。

③成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗(yàn)。

批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

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